一种精炼油设备能过滤几种毛油-吉林精炼油设备-盛金机械

核桃油精炼工艺主要特点：

        (1)普通毛油精炼大多采用化学精炼工艺，由于在碱炼过程中产生的皂脚将不少具有生理活性的物质如维生素E等从油中带走，从而使油中维生素E等物质减少，损失颇大。因此，我们对核桃毛油精炼采用物理精炼方法，前道仅作脱胶处理，以**上述具有生理活性的物质不受损失，并不加任何化学物质。

        (2)本工艺方案主要是专为精制核桃油而设计的，脱臭工段利用软塔系统“先汽提，后保持”的原理，**在填料塔内进行汽提，除去游离脂肪酸、挥发物、“臭味”等物质，并尽可能地减少维生素E的损失和反式酸的形成。

       (3)软塔脱臭(脱酸)系统由于在填料塔中油落入填料上，随即油分散成薄层流动，并与水蒸汽呈逆流接触状。脂肪酸和各种挥发性成分在真空与汽提蒸汽的相乘效果中被蒸馏脱除，从而达到脱臭(脱酸)的目的。

       (4)薄膜式填料塔中的填料要选择的比表面积，油脂以降膜逆流的形式通过填料，一种精炼油设备能过滤几种毛油，汽提能力高，压力低，无结构死角，油脂附着较其微弱，小型食用油精炼设备小型精炼油设备，脂肪酸可**脱除而不致于发生水解。由于填料塔的特点可使脱臭(脱酸)过程缩短，它不仅降低生产成本，还有利于抑制反式脂肪酸的形成和保存维生素E的存留量。一般建议操作温度控制在220—240c，真空度控制在266．6Pa，直接蒸汽量控制在油量的1％左右。

        (5)汽提部分和塔盘*分离可防止自由基的产生和色素沉着。自由基是产生油脂风味劣变和色泽变深的原因之一，另外游离脂肪酸的存在可诱发色素定着和新的游离脂肪酸的产生。但软塔脱臭(脱酸)系统在5 min左右这一短时间内即可完成汽提操作，因此可得到色泽浅的油，同时，塔盘内保持仅仅是浅盘短时问，因而也就有可能抑制反式脂肪酸的形成。

        (6)当真空度一定的情况下，不同的汽提蒸汽量将对馏出物中维生素E的捕集有不同的效果。当然，当汽提蒸汽量较少时油中维生素E的留存量必然多。精炼油设备由于本系统采用的是软塔系统，不必利用蒸汽来翻动油层，其汽提压力降较低，所以可以采用较少的汽提蒸汽量来处理，因此有利于提高维生素E在油中的留存量。

      精炼油设备花生油由20%饱和脂肪酸和80%的不饱和脂肪酸所组成，其中主要是油酸、亚油酸和棕榈酸，碘价约80～110，属于干性油，油色淡黄透明，有香味，是一种**的烹调用油。精炼油设备根据地区标准GB 1534—2003《花生油》的规定，花生油按制作工艺可分为浸出花生油和压榨花生油。浸出花生油是经溶剂浸出制取的油，压榨花生油是用压榨方法制取的油。

       2004年我国开始执行食品安全市场准入制度，销售的各类花生油均应有QS标志。

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广大山区农村盛产茶籽，许多茶籽就地加工，茶籽油主要采用碱炼的方法，精炼油设备既可以脱酸，去杂质，又可以去部分色素和气味，达到食用油的要求。茶籽油精炼工艺主要设备是粗油暂存，碱炼中和，水洗罐，过滤机，以及皂脚分离和输送泵，碱液池等。

（1）粗茶籽油碱炼工艺

粗茶籽油---加碱中和---升温---静止沉淀---净油---水洗---干燥---过滤---精制茶籽油---包装储存

（2）山茶籽油精炼工艺操作要点：

①毛油泵入中和罐后计量，然后搅拌均匀，取样化验酸价，并计算好加碱量，吉林精炼油设备，有的要计算**碱量。

②调整油的初温为30℃左右。夏天的下碱温度就是当时的油温，冬天适当升温。

③加碱中和碱液浓度一般为12--18°Be.实际加入碱的浓度10个酸价以下的为12--14°Be，10个酸价以上的为16--18°Be。加碱时用十字管，管 下从三个方向成40°角，交错钻三排孔，孔径为3mm，喷淋碱液时要求在20min左右加完。**搅拌，搅拌速度60--70r/min。

④升温，加碱后继续搅拌15min，使油与碱混合均匀，碱与油中的游离脂肪酸初步结合，然后开始升温，升温的速度以每分钟升高1℃为宜。升到50℃时开始仔细观察 油皂分离情况，如果油皂明显分离，皂粒由细变粗，即停止升温。升温升到50℃时，转速减慢为30--40r/min.到达终温后继续搅拌10民。观察油皂分离的情况，及时停止搅拌，皂脚迅速下沉，则可静止沉淀，如果皂脚有浮面的现象，则要加入与油同温或**油温的清水或盐水，使浮在面上的皂脚下沉。

⑤静止沉淀，沉淀时间不得少于4h，如果沉淀时间太短。悬浮在油中的皂粒来不及沉到底，给水洗带来困难。在不影响产量的情况下，沉淀时间尽量长一点为好，这样皂粒紧密，含油量少。

⑥水洗，将中和锅的中性油从摇头管泵入水洗锅进行水洗。水洗时油温为85℃，盐水或清水的温度为90℃以上，用4%的盐水水洗一般2--3次，要求放出水洗较后一次的废水干净澄清，则水洗完毕。废水应放尽，以免影响干燥。

水洗时油温和水温都要高，而且水温要**油温，它们之间的温度相差也不能太悬殊，否则会出现乳化现象，油和水难以分离增加炼耗。

⑦干燥，水洗好以后的油进行干燥，在开品锅干燥时，开足间接汽升温，当温度升到100℃时，就进行回油，葵花精炼油设备，即将锅底的油（因锅底蛇管加热不到，水分难以挥发）抽到锅面上，让其水分挥发。同时间断地用压缩空气鼓风，待温度升到118--120℃时，停止升温，保温1h，使水分尽量 挥发。如果用真空干燥，当真空度达到8936Pa时，温度105℃，玻璃视镜上无水co，则干燥完毕。

⑧过滤，过滤时油温不能太高，否则滤出的油杂质多，滤布损坏也快，滤油的压力不能太高，一般在1.5kgf/c㎡。使用两层滤布，一层白帆布，一层细白布，这样能**滤油的质量。

待油干燥完毕后进行冷却，如果时间来得及就空气降温，一般需要14h，如果时间来不及，就用冷水进行降温。冷却时间 ：冬天1h，夏天要2h，当温度降到80℃时进行压滤。然后将滤得的成品油计量入库。

⑨皂脚的处理，皂脚泵入皂脚锅后，升温进行盐析，如果皂脚稠就加盐水，如果皂脚稀就加固体盐或浓盐水，皂脚煮到85℃以上，油才能从皂脚中分离出来。撇起上层净油，然后再煮再撇，尽量将皂脚中的油回收，然后将皂脚泵入皂脚池。有条件的也可以使离心机分离中性油和皂脚。